聚丙烯酰胺聚合技術(shù)
發(fā)布時間：2021-08-23 14:02:43 編輯：博旭環(huán)保 銷售熱線：185-3821-8884
聚丙烯酰胺出產(chǎn)是采取丙烯酰胺水溶劑為材料，在激勵的情況下進(jìn)行聚合，在反應(yīng)過程中生成聚丙烯酰胺膠塊，經(jīng)過切割、造粒、干燥、粉碎，最后得到聚丙烯酰胺制品。其中第一個是聚合反應(yīng)，在隨后的處理過程中要注意機(jī)械降解、熱降解、交聯(lián)等過程，以保證其相對分子質(zhì)量和水溶性。
國內(nèi)聚丙烯酰胺的生產(chǎn)工藝大致經(jīng)歷了三個階段：
步驟一：是首次采用盤式聚合，將聚合反應(yīng)液放置在不銹鋼盤子上，然后將不銹鋼圓盤推入保溫烘箱，聚合幾個小時后，從烘房推出，用刀將聚丙烯酰胺切成條狀，進(jìn)絞肉機(jī)造粒。烘房干燥，粉碎后制成成品。這道工序完全是手工制作。
步驟二：是采用捏合機(jī)，將聚合反應(yīng)液置于捏合機(jī)中加熱，聚合開始后，就可以開動捏合機(jī)，邊聚合邊捏合，聚合完畢后，造粒也基本完成，倒出料物干燥、粉碎成成品。
步驟三：是80年代末開發(fā)的錐釜聚合工藝，核工業(yè)五所在江蘇江都化工廠試制成功。本發(fā)明的方法是在錐形釜中加載預(yù)熱的聚合反應(yīng)液，通過氮?dú)猓酆贤瓿珊笥每諝鈱⑽锪蠅撼觯F形釜下部裝有造料旋轉(zhuǎn)刀，在聚合物壓出的同時，將聚合物壓出的同時，粉碎成顆粒狀。為防止聚丙烯酰胺膠塊粘接在聚合釜釜內(nèi)壁，一些技術(shù)是將氟或硅的高分子化合物涂覆于聚合釜的內(nèi)壁，但該涂覆層在生產(chǎn)過程中容易脫落，對產(chǎn)品造成污染。
當(dāng)前國內(nèi)外聚丙烯酰胺的生產(chǎn)技術(shù)基本上和上述第三階段類似，只是在設(shè)備上有所區(qū)別：聚合釜的尺寸和類型(有固定的錐形釜，也有旋轉(zhuǎn)錐形釜，聚合反應(yīng)完成后，聚合釜倒轉(zhuǎn)將聚丙烯酰胺膠塊倒出)、造粒方式(有機(jī)械造粒、切割造粒、濕式造粒即分散液造粒)、干燥方式(有穿流干燥，也有用振動流化床干燥)及粉碎方式。其中一些差異是設(shè)備的質(zhì)量不同，另一些是采用的具體方式不同，一般而言，聚合技術(shù)趨向于固定錐形釜聚臺，振動流化床干燥技術(shù)。
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